Nyheter

Hem / Nyheter / industri nyheter / Vilka säkerhetsåtgärder bör vidtas när man använder organiska färgande glimmerpulverpigment?

Vilka säkerhetsåtgärder bör vidtas när man använder organiska färgande glimmerpulverpigment?

Datum:2024-10-18
Postat av Administration

1. Råvaruval och bearbetning
När man producerar organiska färgande glimmerpulverpigment , högkvalitativ glimmermalm måste först väljas ut som råvara. Glimmermalm har en unik skiktad struktur, vilket ger pigmentet god dispergerbarhet och optiska egenskaper. Samtidigt, beroende på målfärgen och appliceringsområdet för pigmentet, väljs lämpliga organiska färgämnen för blandning.
Råvarorna måste finmalas och sorteras för att få glimmerpulver med den partikelstorlek som krävs. Detta steg är avgörande för pigmentets enhetlighet och färgmättnad.
Under malningsprocessen måste malningstiden och partikelstorleksfördelningen kontrolleras för att säkerställa homogeniteten och stabiliteten hos pigmentpartiklarna.
2. Syntes och färgning
Kombinationen av organiska färgämnen och glimmerpulver uppnås vanligtvis genom en specifik syntesprocess. I denna process måste reaktionsförhållandena (såsom temperatur, tryck och reaktionstid) kontrolleras exakt för att säkerställa att pigmentet har utmärkt färgprestanda och stabilitet.
I vissa fall används även ytmodifieringsteknik för att förbättra pigmentets dispergerbarhet och dess vidhäftning till substratet.
Under syntesprocessen fästs det organiska färgämnet likformigt på ytan av glimmerpulverpartiklarna för att bilda ett pigment med en specifik färg. Denna process kräver exakt kontroll av mängden och fördelningen av färgämnen för att uppnå den önskade färgeffekten.
3. Rening och efterbearbetning
Efter att pigmentet syntetiserats är det vanligtvis nödvändigt att utföra reningsbehandling för att avlägsna föroreningar och oreagerade råmaterial. Detta steg hjälper till att förbättra pigmentets renhet och stabilitet.
Reningsmetoden kan innefatta steg som filtrering, tvättning och torkning, beroende på pigmentets egenskaper och produktionskrav. För att ytterligare förbättra pigmentets prestanda och appliceringseffekt kan efterbearbetningssteg såsom ytbeläggning och dispersionsbehandling också krävas.
Dessa efterbearbetningssteg hjälper till att förbättra dispergerbarheten, väderbeständigheten och kompatibiliteten hos pigmentet med substratet.
4. Kvalitetskontroll och testning
Under hela produktionsprocessen krävs strikt kvalitetskontroll av råvaror, mellanprodukter och färdiga produkter. Detta inkluderar testning av partikelstorleksfördelning, färgmättnad, stabilitet och andra aspekter.
Genom att anta avancerad testteknik och utrustning kan det säkerställas att kvaliteten på pigmentet uppfyller kundernas krav och industristandarder.
Förutom grundläggande kvalitetskontroll behöver pigmentets prestanda också utvärderas. Detta inkluderar tester för ljusbeständighet, väderbeständighet, kemikaliebeständighet och andra aspekter.
Dessa tester hjälper till att förstå pigmentens prestanda i olika miljöer och ger viktiga referenser för produktutveckling och applikation.

Contact Us

*We respect your confidentiality and all information are protected.