För framställning av glimmerpulver med hög diameter och tjocklek
För närvarande finns det många metoder för att framställa glimmerpulver med högt diameter-tjockleksförhållande, bland vilka en av de vanligare framställningsmetoderna är att använda natriumhydroxid för att interkalera och svälla glimmerpulvret, och sedan strippa och mala det. Emellertid har denna metod många nackdelar, t.ex. i processen med interkalering och expansion av glimmerpulver med natriumhydroxid krävs uppvärmning och ultraljudsbehandling, och denna process är tekniskt svår och kostsam.
CN201610721799.2 tillhandahåller en metod för att framställa glimmerpulver med högt diameter-tjockleksförhållande, vilket löser problemet med tekniska svårigheter och höga kostnader för processen där uppvärmning och ultraljudsbehandling krävs i processen för interkalering och expansionsbehandling av glimmerpulver med hjälp av natriumhydroxid.
För att lösa ovanstående tekniska problem är den tekniska lösningen som används: den innehåller följande steg.
A. uppslamning av rå glimmerpulver med vatten i ett förhållande mellan fast substans och vätska på 1:3 till 5 för att producera en uppslamning av glimmerpulver.
B. tillsats av övermättad urealösning till glimmerpulveruppslamningen för att producera glimmerpulverinterkaleringslösning; varvid nämnda övermättade urealösning är en övermättad lösning gjord av urea och vatten med en massa som inte är mindre än torrvikten av det råa glimmerpulvret; C. spädning av glimmerpulverinterkaleringslösningen med vatten till ett fast-vätskeförhållande av 18-25:100 för att producera glimmerpulverinterkaleringslösning; D. Spädning av glimmerpulverinterkaleringslösningen med vatten till ett förhållande mellan fast och vätska på 18-25:100.
D. Sätt in spädningslösningen för inläggning av glimmerpulver i kolloidkvarnen för strippnings- och malningsbehandling.
De fördelaktiga effekterna som erhålls genom föreliggande uppfinning är.
1. Genom att använda urea som interkaleringsmedlet gör föreliggande uppfinning det möjligt att reducera den tekniska svårigheten och produktionskostnaden genom att eliminera behovet av uppvärmning och ultraljudsbehandling under interkalationsbehandlingen av rå glimmerpulver.
2. Genom att justera gapet mellan kvarnens stator och rotorn på kolloidkvarnen till ett minimum, samt justera frekvensomvandlarens utfrekvens till 50 Hz, förbättrar föreliggande uppfinning Reynoldskoefficienten mellan materialen i kolloidkvarnen och förbättrar därigenom dess strippande effekt.
Framställning av ett termoplastiskt glimmerpulver för PVC-plaster
PVC är det första och det näst vanligaste syntetiska hartsmaterialet i Kina och världen, och har blivit en av de mest använda plasterna på grund av sin höga kemiska stabilitet och goda plasticitet. Hög viskositet, dålig flytbarhet, låg termisk stabilitet, lätt att orsaka nedbrytning och andra defekter, det finns PVC-produkter med dålig åldringsbeständighet, lätt att bli spröda, hårda, sprickbildning, seghet, dålig köldbeständighet, etc., så det är generellt nödvändigt att modifiera PVC för att kompensera för ovanstående brister.
I det oorganiska mineralfyllmedlet har glimmerpulver med sin unika tvådimensionella arkstruktur, höga elasticitet, höga seghet, hög temperaturbeständighet och stark syra- och alkalibeständighet, i ingenjörsplaster, särskilt i ingenjörsplaster, ett brett användningsområde, modifierad glimmer pulver tillsatt plast kan avsevärt förbättra den omfattande prestandan hos plastprodukter; glimmer med tvådimensionell arkstruktur i plast kan spela en plan förbättring, modifierade produkter. Prestandan hos modifierade produkter förbättras avsevärt och den enhetliga orienteringen deformeras och deformeras inte, vilket ger produkterna utmärkt dimensionsstabilitet. Förbättra draghållfastheten, böjhållfastheten och böjmodulen hos plaster och förbättra deras värmeavböjningstemperatur avsevärt. Förbättra produkternas seghet, anti-aging och anti-sprickbildning.
Kinesisk uppfinningspatentansökan nr 201410263311.7 beskriver en framställningsmetod för modifierat glimmerpulver som används som fyllmedel för gummiprodukter, för att lösa de tekniska problemen med den befintliga teknologin, såsom den höga ytenergin hos glimmerpulver, som är lätt att återförena när fylls direkt i gummiråvaror och svår att spela sin förstärkande roll. Ytmodifieringen av glimmerpulver utförs med hjälp av silankopplingsmedel, och tiden och temperaturen för modifieringen kontrolleras, så att glimmerpulvret effektivt kan dispergeras i organiska polymerer, förbättra dess kompatibilitet med organiska kroppar och ge fullt spel till dess förstärkande effekt.
